PRODUKTOPANIMULA<>
COLD DRAWN STEEL bar
Matatagpuan ang malamig na iginuhit na bakal sa maraming produkto ng consumer na ginagamit namin araw-araw, dahil mayroon itong pisikal at kaakit-akit na mga katangian na ginagawang kapaki-pakinabang para sa maraming produkto. Nasagot namin ang ilang karaniwang tanong na itinatanong pagdating sa malamig na iginuhit na bakal, na kilala rin bilang malamig na tapos na bakal.
Ano ang Cold Drawn Steel?
Ang bakal na iginuhit ay dumadaan sa isang serye ng mga dies upang makamit ang ninanais na hugis ay kilala bilang iginuhit na bakal. Ang mga dies ay naglalapat ng tinukoy na dami ng mga pressure sa tulong ng isang machine press, at ang bakal na panimulang stock ay karaniwang kailangang dumaan sa die o isang serye ng mga dies nang higit sa isang beses. Ang malamig ay tumutukoy sa iginuhit na bakal na ginagawa sa temperatura ng silid, na nangangailangan ng karagdagang presyon upang hubugin ang bakal, ngunit nagbibigay sa bakal ng mga karagdagang katangian at biswal na aesthetic na hitsura.
Ano ang Cold Drawn Steel na Proseso?
Sa una, nagsisimula ang isang tagagawa ng bakal sa panimulang stock ng produktong bakal - alinman sa mga hot rolled straight bar o hot rolled steel coils - na dinadala sa temperatura ng silid. Hindi alintana kung ang panghuling produkto ay bar, tubo o kawad, ang hindi hinubad na produkto ng bakal ay iginuhit sa pamamagitan ng isang die, na umaabot sa panimulang stock sa nais na hugis at sukat. Ginagawa ito sa tulong ng isang grip na nakakabit sa stock ng bakal at hinihila ang bakal sa pamamagitan ng die. Sa mata, ang bakal ay hindi gaanong nagbabago sa hugis sa pamamagitan ng isang pass sa die, at kadalasan ay tumatagal ng maraming pass bago ito makuha ang nais na hugis ng dulo.
Ito ang mga benepisyo ng Cold Drawn Steel Wire
· Mas tumpak na mga pagpapaubaya sa sukat ng sukat.
· Tumaas na Mechanical Properties, mas mataas na yield strengths, tensile strength at tigas.
· Pinahusay na Surface Finish, binabawasan ang surface machining at pinapabuti ang kalidad.
· Nagbibigay-daan para sa mas mataas na machining feed rate.
· Superior Formability, mas mahusay na tumugon sa spheroidization
· Pina-maximize ang machinability, sa gayon ay binabawasan ang pagkawala ng ani.