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  • welded wire mesh 100x100mm
Cold Drawn Wire

Fil étiré à froid


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PRODUITINTRODUCTION

Barre en ACIER ÉTIRÉE À FROID

 

L'acier étiré à froid se retrouve dans de nombreux produits de consommation que nous utilisons quotidiennement, car il possède des caractéristiques physiques et attrayantes qui le rendent utile pour de nombreux produits. Nous avons répondu à quelques questions fréquemment posées concernant l'acier étiré à froid, également connu sous le nom d'acier fini à froid.

Qu’est-ce que l’acier étiré à froid ?

 

L'acier étiré passe à travers une série de matrices pour obtenir la forme souhaitée. On l'appelle acier étiré. Les matrices appliquent une quantité spécifiée de pressions à l'aide d'une presse mécanique, et l'acier de départ doit généralement passer à travers la matrice ou une série de matrices plus d'une fois. Le froid fait référence à l'acier étiré fabriqué à température ambiante, ce qui nécessite une pression supplémentaire pour façonner l'acier, mais confère à l'acier des qualités supplémentaires et un aspect visuellement esthétique.

8mm cold drawn wire

Qu'est-ce que le processus d'acier étiré à froid ?

Initialement, un fabricant d'acier commence avec un stock de départ de produits en acier – soit des barres droites laminées à chaud, soit des bobines d'acier laminées à chaud – qui sont ramenées à température ambiante. Peu importe si le produit final est une barre, un tube ou un fil, le produit en acier non étiré est étiré à travers une matrice, qui étire le matériau de départ pour lui donner la forme et la taille souhaitées. Cela se fait à l'aide d'une poignée qui se fixe au stock d'acier et tire l'acier à travers la matrice. À l’œil nu, l’acier ne change pas beaucoup de forme au cours d’un seul passage dans la matrice et nécessite généralement plusieurs passages avant de prendre la forme finale souhaitée.

Ce sont les avantages du fil d'acier étiré à froid

· Tolérances dimensionnelles plus précises.

· Propriétés mécaniques accrues, limites d'élasticité, résistance à la traction et dureté plus élevées.

· Finition de surface améliorée, réduit l'usinage de surface et améliore la qualité.

· Permet des vitesses d'avance d'usinage plus élevées.

· Formabilité supérieure, répond mieux à la sphéroïdisation

· Maximise l'usinabilité, réduisant ainsi la perte de rendement.

 

 

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