ПРОДУКТВВЕДЕНИЕ<>
ХОЛОДНОДАВАННЫЙ СТАЛЬНЫЙ стержень
Холоднотянутую сталь можно найти во многих потребительских товарах, которые мы используем ежедневно, поскольку она обладает физическими и привлекательными характеристиками, которые делают ее полезной для многих продуктов. Мы ответили на некоторые распространенные вопросы, которые задаются, когда речь идет о холоднотянутой стали, также известной как холоднодеформированная сталь.
Что такое холоднотянутая сталь?
Вытянутая сталь проходит через ряд штампов для достижения желаемой формы и называется тянутой сталью. Штампы оказывают определенное давление с помощью машинного пресса, и исходную стальную заготовку обычно приходится пропускать через матрицу или серию матриц более одного раза. Под холодным подразумевается производство тянутой стали при комнатной температуре, что требует дополнительного давления для придания формы стали, но придает стали дополнительные качества и визуально эстетичный внешний вид.
Что такое процесс холоднотянутой стали?
Первоначально производитель стали начинает с исходного запаса стальной продукции – либо горячекатаных прямых прутков, либо горячекатаных рулонов стали – температуру которой доводят до комнатной. Независимо от того, является ли конечный продукт прутом, трубой или проволокой, невытянутый стальной продукт протягивается через матрицу, которая растягивает исходную заготовку до желаемой формы и размера. Это делается с помощью захвата, который прикрепляется к стальной заготовке и протягивает сталь через матрицу. Невооруженным взглядом сталь не сильно меняет форму за один проход через матрицу, и обычно требуется несколько проходов, прежде чем она приобретет желаемую конечную форму.
Вот преимущества холоднотянутой стальной проволоки.
· Более точные допуски на размер.
· Повышенные механические свойства, более высокий предел текучести, предел прочности и твердость.
· Улучшенная обработка поверхности, уменьшает необходимость механической обработки поверхности и повышает качество.
· Обеспечивает более высокие скорости подачи при обработке.
· Превосходная формуемость, лучше реагирует на сфероидизацию
· Максимизирует обрабатываемость, тем самым снижая потери текучести.